페로실리콘
중국의 전문 Ferro Silicon 공급업체!
안양밍루이실리콘산업주식회사는 2010년에 설립되어 안양시에 위치하고 있으며 중국 내 합금철의 선도적인 제조업체로 발전해 왔습니다. 주요 제품은 다음과 같습니다: 실리콘 금속, 실리콘 분말, 실리콘 슬래그, 실리콘 연탄, 페로 실리콘, FeSi 접종제, FeSi 연탄, 칼슘 실리콘, 코어드 와이어, FeSiAl 합금, Si-Al-Ba-Ca 합금 등. 중국에서 합금철 및 실리콘 재료에 대한 10년의 경험. 당사의 제품은 주로 한국, 일본, 인도, 베트남, 호주 등으로 수출됩니다.
고급 생산 설비
회사는 완전한 생산 및 가공 시설을 갖추고 있습니다: 냉간 정수압 프레스 기계, 열간 정수압 프레스 기계, 진공 유도 용해로, 진공 소결로, 진공 증류로, 진공 핫 프레스로, 고온 소결로와 같은 생산 장비 , 금속 생산의 종류에 대한 기타 용광로. 냉간 성형기, 진공 가공되지 않은 장비, 선반, 연삭기, 와이어 절단기 및 재료 성형 및 가공을 위한 기타 장비.
품질 관리
엄격한 품질관리 시스템을 운영하고 화학성분 검사장치, 기계적 시험장비, 수동 초음파 검출기/수압 시험기/보어 스코프 설비/와전류 시험기/경도 시험기 등 제조 과정에서 다양한 장비와 방법을 적용하고 있습니다. /dimension 측정 및 기타 모든 단계가 완벽하게 수행되었는지 확인할 수 있습니다. 우리는 ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS 및 JIS 사양에 따라 제품을 제공합니다.
가장 경쟁력 있는 가격
완벽한 공급망 관리와 린 생산 시스템을 구축하여 비용을 절감하고 있습니다. 우리는 항상 고효율 대량생산과 과학적 관리를 추구하고 있습니다. 따라서 우리는 최저 가격으로 최고의 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
포괄적인 솔루션
고순도 소재 분야의 풍부한 경험을 바탕으로 고객의 소재 선택, 제품 설계 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 새로운 재료의 개발 및 테스트를 수행하고 고객에게 기술 컨설팅을 제공하기 위한 독립적인 실험실을 보유하고 있습니다.
페로실리콘 소개
페로실리콘은 일반적인 실리콘 함량이 15~90%인 철과 실리콘의 합금입니다. 철 규화물의 비율이 높습니다. 페로실리콘은 철이 있는 상태에서 코크스로 실리카나 모래를 환원시켜 생산됩니다. 철의 일반적인 공급원은 고철 또는 밀스케일입니다. 최대 약 15%의 실리콘 함량을 지닌 페로실리콘은 산성 내화 벽돌이 늘어선 용광로에서 만들어집니다. 실리콘 함량이 높은 페로실리콘은 전기 아크로에서 만들어집니다. 시중에 판매되는 일반적인 제제는 실리콘이 15%, 45%, 75%, 90%인 페로실리콘입니다. 나머지는 철이며 약 2%는 알루미늄과 칼슘과 같은 다른 원소로 구성되어 있습니다. 탄화규소의 형성을 방지하기 위해 과잉의 실리카가 사용됩니다. 마이크로실리카는 유용한 부산물입니다. 광물 페리라이트는 페로실리콘과 유사하며 Fe5Si2로 구성되어 있습니다. 페로실리콘은 물과 접촉하면 천천히 수소를 생성할 수 있습니다. 염기 존재 하에서 가속되는 반응은 수소 생산에 사용됩니다. 페로실리콘의 녹는점과 밀도는 실리콘 함량에 따라 달라지며, 두 개의 거의 공융 영역이 있는데, 하나는 Fe2Si 근처에 있고 다른 하나는 FeSi2-FeSi3 조성 범위에 걸쳐 있습니다.
페로실리콘 화학적 및 물리적 특성
페로실리콘의 물리적, 화학적 특성은 다음과 같습니다.
분자 무게
이 합금의 분자량은 28.0855g/mol입니다.
녹는 점
이 물질의 녹는점은 실리콘 함량에 따라 다릅니다. FeSi 45는 45%의 실리콘을 함유하고 있으며 융점 범위는 1215도에서 1300도 사이입니다. FeSi 75는 75%의 실리콘을 함유하고 있으며 융점 범위는 1210도에서 1315도 사이입니다. FeSi 90은 90%의 실리콘을 함유하고 있으며 융점 범위는 1210도에서 1380도 사이입니다.
비점
이 물질의 끓는점은 2355도입니다.
밀도
페로실리콘의 밀도는 합금 조성의 비율에 따라 다릅니다. FeSi 45의 밀도는 5.1g/cm3입니다. FeSi 75의 밀도는 2.8g/cm3이고 FeSi 90의 밀도는 2.4g/cm3입니다.
모습
페로실리콘 분말 입자의 모양은 구형이거나 덩어리처럼 불규칙하거나 분쇄되거나 분쇄될 수 있습니다.
부식성
부식성과 마모성에 강합니다.
색상
페로실리콘의 색상은 은회색에서 짙은 회색까지 다양합니다.
냄새
냄새 없는; 흡입하면 위험할 수 있습니다.
용해도
페로실리콘은 물과 반응하여 수소를 생성할 수 있습니다.
연소성
페로실리콘의 먼지 입자는 가연성입니다.
비중
페로실리콘의 비중은 두 화학물질이 혼합되는 비율에 따라 달라집니다. FeSi 75의 경우 비중은 3.01입니다.
제강에서 페로실리콘의 역할
탈산소
철강 생산에서 페로실리콘의 주요 기능 중 하나는 탈산제로서의 기능입니다. 제강 과정에서 산소가 용탕에 용해되어 바람직하지 않은 산화물이 형성될 수 있습니다. 페로실리콘은 용존 산소와 반응하여 실리카(SiO2)와 일산화탄소(CO)를 형성하여 강철을 효과적으로 탈산하고 유해 산화물의 존재를 줄입니다.
합금제
페로실리콘은 제강에서 중요한 합금제로 사용됩니다. 페로실리콘의 실리콘 함량에 따라 강철에 다양한 양의 실리콘을 제공할 수 있습니다. 실리콘은 강철의 강도, 경도, 내부식성을 향상시키는 중요한 요소입니다. 또한 결정립 크기를 제어하고 일부 강철 유형의 자기 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
탈황
페로실리콘은 철강의 탈황에도 기여할 수 있습니다. 철강의 특성에 덜 해로운 황화칼슘(CaS)이나 황화망간(MnS) 개재물을 형성하여 용탕에서 황을 제거하는 데 도움을 줍니다. 이는 특정 용도를 위한 고품질 저황강을 생산하는 데 특히 중요합니다.
주철의 구상화
이는 철강 생산과 직접적인 관련이 없지만, 페로실리콘은 구상흑연주철이나 연성주철 생산에도 사용됩니다. 이 응용 분야에서 페로실리콘은 주철 내에 흑연 단괴를 형성하는 데 도움을 주어 향상된 기계적 특성을 제공하고 주철의 연성을 향상시킵니다.
곡물 정제
철강에 페로실리콘을 첨가하면 철강의 결정립 크기가 감소하는 결정립 미세화로 이어질 수 있습니다. 이는 인성 및 연성과 같은 강철의 기계적 특성을 향상시켜 특정 응용 분야에 더 적합하게 만듭니다.
특수강 용도
변압기 및 모터에 사용되는 전기강판과 같은 특정 유형의 특수강에는 페로실리콘이 첨가되어 자기 특성을 향상시키고 자기 사이클 중 에너지 손실을 줄입니다.
페로실리콘의 용도
강철을 탈산하다
페로실리콘은 강철 및 기타 철 합금의 탈산에 사용됩니다. 이는 용강에서 탄소 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.
무거운 매체 분리
페로실리콘은 야금 산업에서 원자화, 용융 및 중질 매체 분리 반응 공정에 널리 사용됩니다.
실리콘 구리
화학 산업에서는 실리콘 구리를 제조하기 위해 페로실리콘을 사용해야 합니다.
피전 프로세스
Pidgeon 공정은 규열환원을 통해 마그네슘 금속을 생산하는 방법입니다. 페로실리콘은 이 공정에서 실리콘 공급원으로 사용됩니다.
기타 합금
페로실리콘은 다른 합금철 제조에도 사용됩니다.
예비 합금
페로실리콘은 마그네슘 페로실리콘 등의 예비 합금 제조에 사용됩니다.
아크용접
아크 용접용 전극 코팅은 페로실리콘을 부품 중 하나로 사용하는 경우가 많습니다.
전기 산업
전기 산업에서는 페로실리콘을 순수 실리콘 공급원으로 사용합니다.
● 원료 준비: 고품질 페로실리콘 제품은 고품질 원료에 달려 있습니다. 원료의 주요 성분이 표준에 부합하는지 확인하고 유해한 불순물의 양을 제어하십시오.
● 재료를 적당한 크기로 분쇄합니다. 입자 크기가 너무 크면 제련 에너지 소비가 증가하고, 입자 크기가 너무 작으면 충전물의 투자율에 영향을 미칩니다.
● 원료를 혼합합니다. (코크스, 실리카, 철스크랩을 순서대로 첨가합니다. 부피밀도가 다르기 때문입니다. 코크스의 부피밀도는 0.5-0.6t/m3, 실리카의 부피밀도입니다. 는 1.5-1.6t/m3이고, 철스크랩의 부피밀도는 1.8-2.2t/m3이며 첨가순서에 따라 원료가 균일하게 혼합된다.
● 충전 슈트에 추가하세요. (균등하게 충전하세요.)
● 수중 아크로에서 용광로 장약을 제련합니다. 페로실리콘의 형성 반응: 6SiO2+12C+Fe=FeSi+5Si+12CO
● 액상 실리콘철을 국자에 모아주세요.
● 냉각을 위해 액체 실리콘철을 베드에 붓습니다.
● 페로실리콘 천연블록을 고객이 원하는 크기로 분할하여 1MT 점보백에 포장합니다.
페로 실리콘과 실리콘 메탈의 차이점은 무엇입니까?
페로 실리콘과 실리콘 금속은 야금 산업에서 일반적으로 사용되는 두 가지 합금입니다. 이 두 물질은 모두 기호 Si와 원자 번호 14를 갖는 화학 원소인 실리콘으로 구성됩니다. 그러나 페로 실리콘과 실리콘 금속 간에는 구성, 특성 및 용도 측면에서 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다.
구성
페로실리콘(Ferro Silicon)은 철과 실리콘의 합금입니다. 일반적으로 15%~90%의 실리콘과 탄소, 인, 황과 같은 기타 원소가 소량 포함되어 있습니다. 페로 실리콘의 실리콘 양은 융점, 밀도, 경도와 같은 특성을 결정합니다. 페로 실리콘의 구성은 의도하는 특정 용도에 따라 달라질 수 있습니다.
반면, 실리콘 금속은 순수한 실리콘 형태입니다. 석영과 탄소를 전기로에서 매우 높은 온도로 가열하여 생산됩니다. 생성된 물질은 거의 100% 실리콘으로 이루어진 결정 구조입니다. 금속규소는 실리콘, 실란, 반도체 등 기타 실리콘 기반 소재 생산의 원료로 사용되는 경우가 많습니다.
속성
페로 실리콘은 부식과 산화에 강한 단단하고 부서지기 쉬운 소재입니다. 융점과 밀도가 높아 제강, 주철 생산 및 기타 산업 응용 분야에 사용하기에 적합합니다. 페로 실리콘은 또한 실리콘 기반 합금 생산을 위한 좋은 실리콘 공급원입니다.
반면, 금속 실리콘은 광택이 나는 은회색 물질로 매우 순수하고 녹는점이 높습니다. 열과 전기의 우수한 전도체이며 컴퓨터 칩, 태양 전지, 반도체와 같은 전자 부품 생산에 자주 사용됩니다. 실리콘 금속은 알루미늄과 강철 생산 시 합금제로도 사용됩니다.
용도
페로 실리콘은 주로 제강 및 주철 생산의 첨가제로 사용됩니다. 강도, 경도, 내식성 등의 특성을 향상시키기 위해 용선에 첨가됩니다. 페로 실리콘은 실리콘 망간, 실리콘 알루미늄, 실리콘 청동과 같은 다른 합금 생산에도 사용됩니다.
실리콘 금속은 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 전기 전도성이 뛰어나 컴퓨터 칩, 태양전지, 반도체 등 전자부품 생산에 핵심 소재로 사용된다. 실리콘 금속은 자동차 및 항공우주 산업에 사용되는 알루미늄 합금 생산에도 사용됩니다. 또한 실리콘, 실란 및 기타 실리콘 기반 재료 생산의 원료로 사용됩니다.
페로실리콘 소개: 사양 및 등급
페로실리콘은 철과 실리콘의 합금철로, 중량 기준으로 15~90%의 실리콘을 함유하고 있습니다. DMS Powders는 특히 조밀한 매체 분리 공정에 사용하기 위해 실리콘 함량이 14% – 16%인 페로실리콘을 생산합니다. 페로실리콘은 또한 철 규화물의 비율이 높으며 녹는점은 약 1200도에서 1250도이고 끓는점은 2355도입니다. 페로실리콘에는 칼슘과 알루미늄(약 1%~2%)도 포함되어 있습니다.
페로실리콘 분말의 적용은 주로 다이아몬드 및 광물 분리 공장에서 이루어지며, 이곳에서는 조밀/중중 분리라는 공정을 통해 다이아몬드가 다이아몬드 함유 물질로부터 분리됩니다. 이는 비용 효율적인 가격으로 효과적인 광물 분리를 제공하므로 다이아몬드와 광물을 회수하는 효율적인 방법입니다. 다른 용도로는 강철의 탈산, 주철 및 강철 생산 등이 있습니다.
다양한 응용 분야 요구 사항에 따라 다양한 등급의 페로실리콘이 있습니다. 페로실리콘의 등급은 밀도, 점도, 안정성이라는 세 가지 특성 또는 행동 특성(상호 연관되어 있음)에 따라 결정됩니다. 특정 용도에 적합한 중간 등급을 선택할 때 작동은 결정적인 요소입니다. 이상적인 중간 등급은 효과적인 매체 분리에 필요한 높은 안정성과 낮은 점도를 제공합니다.
페로 실리콘의 일반적인 문제