고탄소 실리콘

중국의 전문 고탄소 실리콘 공급업체!

안양밍루이실리콘산업주식회사는 2010년에 설립되어 안양시에 위치하고 있으며 중국 내 합금철의 선도적인 제조업체로 발전해 왔습니다. 주요 제품은 다음과 같습니다: 실리콘 금속, 실리콘 분말, 실리콘 슬래그, 실리콘 연탄, 페로 실리콘, FeSi 접종제, FeSi 연탄, 칼슘 실리콘, 코어드 와이어, FeSiAl 합금, Si-Al-Ba-Ca 합금 등. 중국에서 합금철 및 실리콘 재료에 대한 10년의 경험. 당사의 제품은 주로 한국, 일본, 인도, 베트남, 호주 등으로 수출됩니다.

고급 생산 설비

회사는 완전한 생산 및 가공 시설을 갖추고 있습니다: 냉간 정수압 프레스 기계, 열간 정수압 프레스 기계, 진공 유도 용해로, 진공 소결로, 진공 증류로, 진공 열간 프레스로, 고온 소결로와 같은 생산 장비 , 금속 생산의 종류에 대한 기타 용광로. 냉간 성형기, 진공 가공되지 않은 장비, 선반, 연삭기, 와이어 절단기 및 재료 성형 및 가공을 위한 기타 장비.

품질 관리

엄격한 품질관리 시스템을 운영하고 제조과정에서 화학성분검사장치, 기계시험장비, 수동초음파탐지기/수압시험기/보어스코프 설비/와전류시험기/경도시험기 등 다양한 기기와 방법을 적용하고 있습니다. /dimension 측정 및 기타 모든 단계가 완벽하게 수행되었는지 확인할 수 있습니다. 우리는 ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS 및 JIS 사양에 따라 제품을 제공합니다.

가장 경쟁력 있는 가격

완벽한 공급망 관리와 린 생산 시스템을 구축하여 비용을 절감하고 있습니다. 우리는 항상 고효율 대량생산과 과학적 관리를 추구하고 있습니다. 따라서 우리는 최저 가격으로 최고의 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

종합적인 솔루션

고순도 소재 분야의 풍부한 경험을 바탕으로 고객의 소재 선택, 제품 설계 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 새로운 재료의 개발 및 테스트를 수행하고 고객에게 기술 컨설팅을 제공하기 위한 독립적인 실험실을 보유하고 있습니다.

고탄소실리콘 도입

실리콘 탄소 합금으로서의 고탄소 실리콘은 변환기에 사용되는 새로운 유형의 합금입니다. 이 제품은 금속 실리콘 생산의 부산물입니다. 고탄소실리콘의 주성분은 실리콘과 탄소이다. 실리콘 함량은 일반적으로 55% 이상이며, 탄소 함량은 15% 이상입니다. 다른 성분으로는 이산화규소, 인, 황이 있습니다.
새로운 유형의 복합 합금 탈산제로서 고탄소 규소는 다른 유형의 탈산제에 비해 절대적인 가격 우위를 가지며 규소철 분말, 탄화 칼슘, 탄소 분말, 합금 분말 등과 같은 전통적인 탈산제를 대체할 수 있습니다. 고탄소 규소는 물리적으로 안정적입니다. 화학적 성질과 좋은 탈산 효과. 전로 제강 공정에 사용되며, 용강 중의 산소와 빠르게 반응하여 용강 표면에 부유하는 철강 슬래그를 형성함으로써 탈산 목적을 달성할 수 있습니다. 고탄소 실리콘은 탈산하는 동안 특정 탈황 및 재탄화 효과를 가지며, 이는 재탄제의 일부를 대체할 수 있어 제강 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

고탄소 실리콘의 특징

● 고탄소페로실리콘은 탄소함유량이 많은 페로실리콘이다. 고탄소 페로실리콘은 제강로에 자주 사용됩니다. 예를 들어 신형 강복합 탈산제로서 일반강, 합금강, 특수강의 템퍼링에도 사용할 수 있습니다. 또한 가열제로서 전로 및 난로 제철에 필요한 더 높은 가격으로 기존 가열제를 대체할 수도 있습니다.
● 탈산과정에서 수소원이 발생하지 않아 안전성과 신뢰성이 보장됩니다.
● 고탄소페로실리콘은 용강 속의 산소와 반응하여 탈산효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 남아있는 미산화된 탄소와 규소도 용강에 용해되어 규소와 탄소를 증가시킬 수 있습니다.
● 적절한 화학적 조성을 가진 강철을 얻고 강철의 품질을 보장하기 위해서는 제강 과정에서 탈산이 필요하며, 규소와 산소의 화학적 친화력이 매우 강하므로 페로실리콘은 석출 및 확산 탈산을 위한 제철용 강력한 탈산제입니다.
● 강철에 일정량의 실리콘을 첨가하면 강철의 강도, 경도, 탄성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

고탄소 실리콘의 용도

철강산업에서는 탈산제로 페로실리콘 대신 고탄소실리콘을 사용할 수 있다.
고탄소 실리콘의 물리적, 화학적 특성은 안정적입니다. 그리고 탈산 효과가 좋습니다. 전로 제강 공정에 사용하면 용강의 산소와 빠르게 반응하여 용강 표면에 부유하는 철강 슬래그를 형성할 수 있습니다. 이러한 방식으로 탈산소 목적을 달성할 수 있다. 고탄소 실리콘은 또한 특정 탈산 및 침탄 효과를 가지고 있습니다. 따라서 침탄기의 일부를 대체할 수 있어 제강원가를 대폭 절감할 수 있다.

주조산업에서는 페로실리콘과 탄소첨가제 대신 고탄소실리콘을 사용할 수 있다.
고탄소 실리콘의 가장 풍부한 성분은 탄소와 실리콘입니다. 주철 공정에서 고탄소 실리콘을 탈산제, 고효율 히터(Si&C:6.58kcal/g, 1.24kcal/g), 침탄제로 사용하면 다른 성분의 투입을 효과적으로 제어하고 불순물이 거의 발생하지 않습니다.

고탄소 실리콘에는 실리콘 원소가 포함되어 있습니다.
제강 공정에서 고탄소 규소를 첨가한 후, 그 안에 들어 있는 규소 원소가 산소와 상호작용하여 용강 속의 산소를 탈산시켜 강의 경도와 품질을 향상시킵니다. 고탄소규소의 규소원소는 산소와의 친화력이 좋아 용강을 넣은 후에도 튀지 않는 특성을 가지고 있습니다.

고탄소실리콘은 슬래그를 포집하는 장점도 있다
용강에 일정 비율의 고탄소 규소를 첨가하면 제강 과정에서 산화물이 빠르게 응집되어 여과 처리에 편리하고 용강을 더욱 순수하게 만들고 강의 밀도와 경도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

고탄소 실리콘은 우수한 내열성 재료입니다.
제강 공정에서 규소-탄소 합금을 첨가하면 용광로 온도를 높이고 합금철의 전환율을 높이며 용강과 원소의 반응 속도를 높일 수 있습니다.

실리콘탄소합금의 장점

탈산

실리콘-탄소 합금에는 실리콘 원소가 포함되어 있습니다. 제강 과정에서 실리콘-탄소 합금을 첨가하면 실리콘 원소가 산소와 반응하여 용강 속의 산소를 탈산시켜 강철의 경도와 품질을 향상시킵니다. 또한, 실리콘-탄소 합금에 포함된 실리콘 원소와 산소의 친화력이 좋아 용강을 넣은 후 튀는 일이 없습니다.

비용 절감

오늘날, 합금철 재료의 가격이 더 비싸기 때문에 새로운 야금 재료인 실리콘-탄소 합금은 기존 야금 재료보다 가격이 저렴하기 때문에 많은 제조업체에서 선호합니다. 실리콘-탄소 합금은 페로실리콘과 같은 고가의 야금 재료를 대체할 수 있으며 예상치 못한 결과를 얻을 수 있습니다. 효과는 만족스럽기 때문에 실리콘-탄소 합금을 사용하면 제조업체 비용을 절감하고 수익을 높일 수 있습니다.

슬래그 수집

실리콘-탄소 합금은 슬래그를 수집하는 장점도 있습니다. 일정 비율의 규소-탄소 합금을 용강에 넣으면 제강 과정에서 산화물을 빠르게 응집시킬 수 있어 여과 및 가공이 용이해지며 용강이 더 순수해지고 강의 밀도와 경도가 크게 향상됩니다.

용광로 온도 증가

실리콘-탄소 합금은 내열성이 우수한 소재입니다. 제강 과정에서 실리콘-탄소 합금을 첨가하면 용광로 온도를 높이고 합금철의 전환율을 높이며 용강과 원소 사이의 반응 속도를 가속화할 수 있습니다.

고탄소 실리콘 합금의 긍정적인 효과

● 고탄소 실리콘합금은 실리콘 함량이 50% 이상이므로 탈산효과가 강하며, 탈산제에는 망간 등의 원소가 포함되어 있지 않아 활용성이 넓습니다.
● 높음 탄소-실리콘 합금의 비중이 상대적으로 크다. 용강에 투입하면 용강 내부로 쉽게 들어가 산소와 결합하여 용강을 완전히 탈산할 수 있어 탈산제 이용률이 높다.
● 순수 알루미늄에 비해 생산원가가 대폭 절감되며, 고철을 사용하면 더욱 원가절감이 가능합니다.
● 탄소 함량이 높고 탈산제는 주조 및 성형시 유동성이 강하며 충전 성능이 좋습니다.
● 준비 공정 중 재용해 공정을 통해 고탄소 실리콘 합금의 조성을 조정하여 화학적 안정성을 확보할 수 있습니다. 유해한 원소와 기타 함유물이 혼합되지 않도록 성분을 확실하게 결정해야 합니다.
● 음식이 오븐에서 나오기 전에 접종제를 사용하여 음식을 배양하여 분쇄를 어렵게 만듭니다.

실리콘 카바이드와 실리콘 탄소 합금의 차이점은 무엇입니까?

개념적으로
탄화 규소 : 탄화 규소는 무기 물질이며 화학식은 SiC이며 석영 모래, 석유 코크스 (또는 석탄 코크스), 목재 칩 (녹색 탄화 규소 생산에는 소금을 추가해야 함) 및 저항을 통한 기타 원료입니다. 용광로 고온 제련.
실리콘-탄소 합금: 실리콘-탄소 합금은 규소와 탄소를 주성분으로 하는 일종의 합금으로, 일반적으로 실리카, 석유 코크스, 석탄 피치를 원료로 하며 고온 전기로에서 고온 환원 반응을 합니다. 실리콘-탄소 합금에서 실리콘 함량은 일반적으로 50%~70%이고, 탄소 함량은 일반적으로 10%~30%입니다. 또한, 실리콘 탄소 합금에는 소량의 알루미늄, 칼슘, 철 및 기타 원소뿐만 아니라 망간, 인, 황 등과 같은 미량 불순물도 포함되어 있습니다. 이러한 원소의 함량은 실리콘 탄소 합금의 품질과 특성에 일정한 영향을 미칩니다.

생산기술
탄화규소: 탄화규소를 제련하려면 석영 모래, 석유 코크스, 무연탄 등을 포함한 고순도 원료를 사용해야 합니다. 이러한 원료는 분쇄, 분쇄, 스크리닝 등의 전처리를 거쳐 원료의 입자 크기와 구성이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 탄화규소 제련은 고순도 원료를 환원제(목재 칩, 소금 등)와 고온에서 반응시켜 원료에서 규소와 탄소 원자를 분리하고 탄화규소 분자를 형성하는 것입니다. 제련으로 얻은 탄화규소 용융물은 주조, 박리, 냉각 및 기타 공정을 거쳐 탄화규소 제품의 다양한 모양과 사양을 얻어야 합니다.
실리콘 탄소 합금: 실리콘 탄소 합금의 생산 공정은 비교적 간단하며 일반적으로 전기로 또는 야금 방법으로 생산됩니다. 전기로 방식은 실리카와 코크스를 주원료로 하여 일정 비율로 혼합하여 고온의 전기로에서 반응시키는 방식이다. 먼저, 실리카와 코크스를 일정 비율로 혼합한 후 전기로에 넣어 고온에서 반응시켜 실리콘-탄소 합금을 형성합니다. 야금법은 규소철과 탄화규소를 주원료로 하여 고온 용광로에서 제련하는 것입니다.

기능 및 용도
탄화규소: 야금 산업에서 탄화규소는 주로 다음과 같은 측면에서 사용됩니다: 강철 탈산제: 탄화규소는 강철 탈산제로 사용되어 용강의 품질을 안정적으로 만들고 입자를 정제하고 전체를 제거하는 효과가 있습니다. 용강의 유해한 불순물. 사용 후 용강의 주조 온도가 높고 주조 품질이 좋으며 단가가 저렴합니다. 침탄제: 탄화규소는 강철의 탄소 함량을 높이고 강철의 경도와 강도를 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 페로 실리콘 대안: 실리콘 카바이드는 페로 실리콘과 침탄제를 대체하여 제강 비용을 절감할 수 있습니다. 고온 재료: 탄화규소는 높은 열 전도성, 높은 내식성, 고강도 및 기타 특성을 가지며 제강로 라이닝, 주조 금형 등과 같은 고온 재료로 사용할 수 있습니다. 슬래그 세정제: 탄화규소는 용강의 유해한 불순물을 제거하는 데 도움이 되는 슬래그 세정제로 사용할 수 있습니다.
실리콘 탄소 합금: 실리콘 탄소 합금은 광범위한 응용 분야를 가지며 탈산제, 침탄제, 내화물, 고강도 금속 재료 등으로 사용할 수 있습니다. 높은 탄소 및 높은 실리콘 특성으로 인해 다음과 같은 전통적인 야금 재료를 대체할 수 있습니다. 규소철, 탄화규소, 침탄제 등은 용강의 품질 향상, 제품 성능 향상, 제강 원가 절감, 경제적 이익 증대에 기여합니다. 또한, 실리콘 탄소 합금은 내마모성, 내식성, 내산화성 및 기타 분야에도 적용할 수 있습니다. 탄화 규소와 탄소 규소 합금은 서로 다른 두 가지 재료임을 알 수 있습니다.

고탄소 실리콘의 일반적인 문제

Q: 실리콘 탄소 합금의 기능은 무엇입니까?

A: 실리콘 탄소 합금은 제강 용광로에 자주 사용됩니다. 예를 들어, 새로운 유형의 강력한 복합 탈산제로서 일반강, 합금강 및 특수강 템퍼링에도 사용할 수 있습니다. 또한 가열제로서 전로 및 노상 제강에 필요한 더 높은 가격으로 기존 가열제를 대체할 수도 있습니다. 실리콘 탄소 합금은 다음과 같은 장점이 있는 일반적으로 사용되는 탈산제입니다. 탈산 과정에서 수소원이 생성되지 않아 안전성과 신뢰성이 보장됩니다. 탄소와 규소는 강의 기능을 결정하는 중요한 원소이며, 규소탄소합금은 용강 속의 산소와 반응하여 탈산할 수 있을 뿐만 아니라, 산화되지 않은 나머지 탄소와 규소도 용강에 용해되어 탈산될 수 있습니다. 실리콘과 탄소를 증가시켜 일석이조의 효과를 얻을 수 있습니다. 적합한 화학적 조성을 지닌 강철을 얻고 강철의 품질을 보장하기 위해서는 제강 과정에서 탈산이 이루어져야 합니다. 실리콘과 산소 사이의 화학적 친화력은 매우 크기 때문에 페로실리콘은 제강에서 석출 및 확산 탈산을 위한 강력한 탈산제입니다. 강철에 일정량의 실리콘을 첨가하면 강철의 강도, 경도 및 탄성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 제강에 실리콘탄소합금을 적용하는 것은 주로 용강의 품질 향상, 강의 품질 향상, 강의 성능 향상, 합금 첨가량 감소, 제강 원가 절감, 증가 등의 특징을 가지고 있습니다. 경제적 이익.

Q: 탄화규소란 무엇입니까?

A: SiC라고도 알려진 탄화규소는 순수 실리콘과 순수 탄소로 구성된 반도체 기본 소재입니다. SiC에 질소나 인을 도핑하여 n형 반도체를 형성하거나 베릴륨, 붕소, 알루미늄, 갈륨을 도핑하여 p형 반도체를 형성할 수 있습니다. 탄화규소에는 다양한 종류와 순도가 존재하지만, 반도체급 품질의 탄화규소는 지난 수십 년 동안에만 활용되기 시작했습니다.

Q: 탄화규소는 어떻게 만들어지나요?

A: 가장 간단한 탄화규소 제조 방법은 최대 섭씨 2500도의 고온에서 규사와 석탄과 같은 탄소를 녹이는 것입니다. 더 어둡고 일반적인 탄화규소 버전에는 철과 탄소 불순물이 포함되는 경우가 많지만 순수한 SiC 결정은 무색이며 탄화규소가 섭씨 2700도에서 승화할 때 형성됩니다. 일단 가열되면 이러한 결정은 Lely 방법으로 알려진 공정을 통해 더 낮은 온도에서 흑연에 침전됩니다.
Lely 방법: 이 과정에서 화강암 도가니는 일반적으로 유도 방식을 통해 매우 높은 온도로 가열되어 탄화규소 분말을 승화시킵니다. 더 낮은 온도의 흑연 막대는 기체 혼합물에 매달려 있어 본질적으로 순수한 탄화규소가 침전되어 결정을 형성할 수 있습니다.
화학 기상 증착(Chemical Vapor Deposition): 또는 제조업체는 탄소 기반 합성 공정과 반도체 산업에서 일반적으로 사용되는 화학 기상 증착을 사용하여 입방형 SiC를 성장시킵니다. 이 방법에서는 특수한 화학적 혼합 가스가 진공 환경에 들어가 기판에 증착되기 전에 결합됩니다.
탄화규소 웨이퍼 생산의 두 가지 방법 모두 성공하려면 막대한 양의 에너지, 장비 및 지식이 필요합니다.

Q: 탄화규소의 용도는 무엇입니까?

A: 탄화규소는 방탄복을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 목적으로 사용되는 이 화합물의 특성은 경도입니다. 총알과 기타 유해한 물체는 탄화규소가 형성하는 단단한 세라믹 블록과 싸워야 합니다. 총알은 세라믹 블록을 관통할 수 없습니다.
탄화규소는 도펀트를 첨가하면 반도체가 됩니다. 탄화규소에 붕소, 알루미늄 등의 불순물을 첨가하면 p형 반도체가 됩니다. 반면 탄화규소에 질소, 인 등의 불순물을 첨가하면 n형 반도체가 된다. p형 반도체와 n형 반도체의 차이점에 대한 자세한 내용은 이 게시물을 참조하세요.
탄화규소는 단단하기 때문에 일반적으로 연마제로 사용됩니다. 연삭휠, 절삭공구, 사포 제조에 사용됩니다. 탄화 규소 연마재는 일반적으로 유사한 품질의 다른 연마재보다 저렴합니다. 연마재는 강철, 알루미늄, 주철, 고무 등의 재료를 연마하는 데 사용됩니다.
실리콘 카바이드는 전기 자동차에 전력을 공급하기 위해 실리콘보다 더 나은 선택입니다. 실리콘 카바이드로 구동되는 전기 자동차는 매우 효율적이고 비용 효율적입니다. 현재 많은 유명 기업들이 Tesla와 같은 전기 자동차를 제조할 때 효율성과 주행 거리를 향상시키기 위해 실리콘 카바이드를 사용하고 있습니다.
구조적으로 다이아몬드와 유사하지만 다이아몬드보다 더 광택이 나고, 저렴하고, 내구성이 뛰어나고 가벼운 탄화규소는 보석 산업에서 다이아몬드를 대체할 가치가 있는 재료입니다.

Q: 고탄소강과 저탄소강의 차이점은 무엇인가요?

A: 일반적으로 강철의 탄소 함량이 높을수록 강철은 더 단단해집니다. 그러나 이것은 또한 강철이 단단할수록 부서지기 쉽다는 것을 의미합니다. 이는 고탄소강이 저탄소강보다 단단하지만 부서지기 쉽다는 것을 의미합니다.

Q: 강철에서 고탄소란 무엇을 의미합니까?

A: 고탄소강은 0.6%~1.5%의 탄소 함량을 함유하고 있으며 강도와 경도가 높은 것으로 알려져 있지만, 고탄소강은 중탄소강보다 훨씬 더 부서지기 쉽습니다. 고탄소강은 칼날, 수공구, 스프링 등 고강도가 요구되는 용도에 사용됩니다.

Q: 탄화규소는 방탄인가요?

A: 실리콘 카바이드(SiC)와 같은 세라믹 소재는 뛰어난 강도와 견고성으로 인해 소총 총알을 막는 데 이상적인 것으로 간주됩니다. SiC는 뒷면 재료와 결합하여 보호 조끼에 삽입하여 고속 발사체로부터 중요한 신체를 보호할 수 있습니다.

Q: 탄화규소의 단점은 무엇입니까?

A: 비싸다: 실리콘 카바이드 제품은 제조 비용이 높기 때문에 제조 비용이 많이 듭니다.
제조의 어려움: 탄화규소 제품의 제조는 어렵고 고온, 고압 등 복잡한 생산 공정이 필요합니다.

Q: 고탄소강은 좋은가요, 나쁜가요?

A: 고탄소강은 매우 단단하기 때문에 마모에 강하고 형태를 유지하는 데 좋습니다. 변형되기 전에 상당한 힘을 견딜 수 있습니다. 불행하게도 단단한 금속은 부서지기 쉽습니다. 극도의 인장 응력을 받으면 고탄소강은 구부러지기보다는 부서지기 쉽습니다.

Q: 고탄소강은 가격이 저렴합니까?

A: 즉, 탄소강은 스테인리스강보다 훨씬 저렴하며 튜브, 빔, 압연 강판과 같은 대형 구조 부품에 더 적합합니다. 저합금강은 대부분의 면에서 탄소강보다 우수하지만 내식성은 여전히 부족합니다.

Q: 왜 고탄소강이 더 좋나요?

A: 탄소 함량이 높기 때문에 고탄소강은 저탄소강 및 중탄소강보다 강하고 단단하지만 연성은 낮습니다. 저탄소, 중탄소, 고탄소를 포함한 모든 유형의 강철에는 철과 탄소 이상의 성분이 포함되어 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

Q: 고탄소강의 문제점은 무엇인가요?

A: 금속의 높은 탄소 함량으로 인해 용접 금속이 매우 단단해질 수도 있습니다. 이는 금속을 작업하기 어렵게 만들고 용접의 충격 강도를 감소시킬 수 있기 때문에 문제가 됩니다. 또한 경도로 인해 금속이 부서지기 쉬워 균열이 발생할 수 있습니다.

Q: 강철이 고탄소인지 어떻게 알 수 있나요?

A: 고탄소강은 연삭 휠에서 시작되는 덤불 같은 스파크 패턴(많은 포크)을 가지고 있습니다. 스파크는 중탄소강 스파크만큼 밝지 않습니다. 망간강은 끝나기 전에 두 번 갈라지는 중간 길이의 스파크를 가지고 있습니다. 고속 강철은 끝 부분에서 불꽃이 튀는 희미한 붉은 불꽃을 가지고 있습니다.

Q: 고탄소강은 녹이 슬까요?

답: 그렇습니다. 이미 언급한 바와 같이, 고탄소강은 저탄소강보다 내식성이 더 좋습니다. 그러나 고탄소강이라도 시간이 지나면서 습기에 노출되면 녹이 슬게 됩니다. 탄소강은 다른 강철보다 철 함량이 높기 때문에 항상 산화 및 부식의 위협을 받습니다.

Q: 고탄소강의 다른 이름은 무엇입니까?

A: 이 탄소 함량은 경도와 취성을 모두 증가시켜 강철의 구조를 변화시킵니다. 고탄소강은 탄소공구강 또는 M2강으로도 알려져 있습니다. M2라는 이름은 경도, 강도 및 내식성을 높이기 위해 몰리브덴을 사용하는 M 시리즈 강의 이름에서 유래되었습니다.

Q: 연강 시편과 비교하여 고탄소강 시편이란 무엇입니까?

A: 탄소강은 강도 측면에서 연강에 비해 상당한 이점을 가지고 있습니다. 탄소강은 연강보다 최대 20% 더 강하므로 고강도 응용 분야나 높은 경도가 요구되는 분야에 탁월한 선택입니다. 탄소강의 가장 큰 단점 중 하나는 높은 비용입니다.

Q: 탄소강과 고탄소강의 차이점은 무엇인가요?

A: 저탄소강은 0.30% 미만의 탄소로 구성됩니다. 중탄소강은 0.30%~0.60%의 탄소로 구성됩니다. 그리고 고탄소강에는 탄소가 0.60% 이상 함유되어 있습니다. 강철의 탄소 함량이 증가할수록 강하고 단단해집니다.

Q: 탄소강의 3가지 등급은 무엇입니까?

A: 탄소강은 금속의 탄소 양에 따라 세 가지 하위 그룹으로 분류됩니다.
● 저탄소강/연강(최대 0.3% 탄소).
● 중탄소강({{0}}.3~0.6% 탄소).
● 고탄소강(탄소 0.6% 이상).

Q: 고탄소강이 연강보다 강한 이유는 무엇입니까?

A: 탄소강은 연강(0.05-0.25중량%)보다 탄소 함량이 더 높습니다({{0}}.05-1.70%(중량)). 탄소강의 탄소 함량이 증가하면 더 단단하고 강해지는 반면, 연강은 탄소 함량이 낮기 때문에 유연성과 연성이 더 높아집니다.

Q: 실리콘 합금은 무엇으로 만들어지나요?

A: 알루미늄 실리콘 합금은 녹는점이 577도인 11.7% 실리콘에서 이원 공융을 형성합니다. 두 상은 알루미늄 내 실리콘의 고용체이며 실온에서 최대 0.8%이고 실리콘 내 알루미늄입니다. . 금속간 화합물은 없습니다.

우리는 중국 최고의 고탄소 실리콘 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 고품질의 고탄소 실리콘을 구입하시기 바랍니다. 좋은 서비스와 정시 배송이 가능합니다. 오디오 케이블을위한 높은 카본 실리콘, 기계 고 탄소 실리콘, 고무 산업을위한 높은 탄소 실리콘