페로 실리콘 파우더
중국의 전문 페로 실리콘 파우더 공급업체!
안양밍루이실리콘산업주식회사는 2010년에 설립되어 안양시에 위치하고 있으며 중국 내 합금철의 선도적인 제조업체로 발전해 왔습니다. 주요 제품은 다음과 같습니다: 실리콘 금속, 실리콘 분말, 실리콘 슬래그, 실리콘 연탄, 페로 실리콘, FeSi 접종제, FeSi 연탄, 칼슘 실리콘, 코어드 와이어, FeSiAl 합금, Si-Al-Ba-Ca 합금 등. 중국에서 합금철 및 실리콘 재료에 대한 10년의 경험. 당사의 제품은 주로 한국, 일본, 인도, 베트남, 호주 등에 수출됩니다.
고급 생산 설비
회사는 완전한 생산 및 가공 시설을 갖추고 있습니다: 냉간 정수압 프레스 기계, 열간 정수압 프레스 기계, 진공 유도 용해로, 진공 소결로, 진공 증류로, 진공 핫 프레스로, 고온 소결로와 같은 생산 장비 , 금속 생산의 종류에 대한 기타 용광로. 냉간 성형기, 진공 가공되지 않은 장비, 선반, 연삭기, 와이어 절단기 및 재료 성형 및 가공을 위한 기타 장비.
품질 관리
엄격한 품질관리 시스템을 운영하고 화학성분 검사장치, 기계적 시험장비, 수동 초음파 검출기/수압 시험기/보어 스코프 설비/와전류 시험기/경도 시험기 등 제조 과정에서 다양한 장비와 방법을 적용하고 있습니다. /dimension 측정 및 기타 모든 단계가 완벽하게 수행되었는지 확인할 수 있습니다. 우리는 ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS 및 JIS 사양에 따라 제품을 제공합니다.
가장 경쟁력 있는 가격
완벽한 공급망 관리와 린 생산 시스템을 구축하여 비용을 절감하고 있습니다. 우리는 항상 고효율 대량생산과 과학적 관리를 추구하고 있습니다. 따라서 우리는 최저 가격으로 최고의 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
포괄적인 솔루션
고순도 소재 분야의 풍부한 경험을 바탕으로 고객의 소재 선택, 제품 설계 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 새로운 재료의 개발 및 테스트를 수행하고 고객에게 기술 컨설팅을 제공하기 위한 독립적인 실험실을 보유하고 있습니다.
페로 실리콘 파우더 소개
Ferro Silicon Powder는 철강 산업에서 없어서는 안될 탈산제입니다. 토치강에서는 규소철이 석출탈산과 확산탈산에 사용됩니다. 벽돌철은 제강의 합금제로도 사용됩니다. 강철에 일정량의 실리콘을 첨가하면 강철의 강도, 경도 및 탄성을 향상시키고 강철의 투자율을 향상시키며 변압기 강철의 히스테리시스 손실을 줄일 수 있습니다.
우리의 관련 제품
10-50mm 페로 실리콘 제조업체는 페로 실리콘 과립이 주로 천연 페로 실리콘 블록을 분쇄하고 스크리닝하여 만든 페로 실리콘의 작은 조각이라고 소개합니다. 페로실리콘 과립의 가격은 일반적으로 동일한 유형의 페로실리콘 천연 블록보다 비쌉니다.
우리 모두 알고 있듯이 페로실리콘은 야금, 화학 산업, 전자, 기계 및 기타 산업에서 널리 사용되는 중요한 철 합금 재료입니다. 규소와 철이라는 두 가지 원소로 구성되어 있어 우수한 특성을 가지며 다양한 용도로 사용됩니다.
저알루미늄페로실리콘은 철, 규소, 알루미늄 및 기타 원소로 구성된 합금으로, 규소 함량이 50% 이상, 알루미늄 함량이 1.5% 미만입니다. 저알루미늄페로실리콘의 주성분은 실리콘이므로 페로실리콘합금이라고도 합니다.
페로실리콘의 종류는 다양하며, 고순도 페로실리콘도 그 중 하나입니다. 그렇다면 고순도 페로실리콘을 생산하게 된 배경은 무엇일까? 우리는 제강 및 주조 공정의 지속적인 개선으로 페로실리콘의 순도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있음을 알고 있습니다.
페로 실리콘(Ferro Silicon)은 철과 실리콘의 합금으로 실리콘 함량이 8.09-95.0% 범위이며 탈산제 또는 합금 원소 첨가제로 사용됩니다. 저칼슘페로실리콘은 코크스, 철스크랩, 석영(또는 실리카)을 원료로 전기로에서 제련하여 만든 철-실리콘 합금입니다.
Ferro Silicon 65는 높은 실리콘과 낮은 철 특성으로 인해 중요한 합금 재료입니다. 철강, 주조, 전자, 화학 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 철강산업에서는 페로실리콘65(Ferro Silicon 65)가 철강의 강도, 내마모성, 내식성을 효과적으로 향상시키기 위한 합금제로 사용됩니다.
72 Ferro Silicon 합금은 우수한 주조 특성, 단조 특성 및 열처리 특성으로 인해 일반적인 합금 재료입니다. 그것은 산업 생산에 널리 사용됩니다. 72페로실리콘 합금의 생산 및 적용에 있어서 입자 크기는 합금의 특성과 용도에 직접적인 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다.
페로실리콘 합금은 철강, 비철금속, 항공우주 산업에서 널리 사용되는 중요한 산업 원료입니다. 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 절감하기 위해서는 페로실리콘 합금의 생산 공정을 이해하는 것이 중요합니다.
페로실리콘은 전략적으로 중요한 자원이며, 주요 구성성분은 실리콘과 철이다. 실리콘은 비금속 원소로 내식성, 내열성, 절연성이 뛰어나 전자, 통신, 항공우주 및 기타 분야에서 중요한 재료입니다.
페로 실리콘 파우더의 특징
높은 실리콘 함량:Ferro Silicon Powder는 일반적으로 15%~90% 범위의 높은 비율의 실리콘을 함유하고 있어 합금 목적으로 탁월한 선택입니다.
향상된 강도 및 경도:합금에 첨가하면 기계적 특성이 향상되어 연성을 유지하면서 강도와 경도가 증가합니다.
내열성:Ferro Silicon Powder는 내열성이 뛰어난 것으로 알려져 있어 고온 환경의 응용 분야에 적합합니다.
전기 전도도:우수한 전기 전도성을 나타내어 전기 및 전자 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
맞춤형 구성:특정 합금 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 실리콘 함량 비율로 제공됩니다.
페로 실리콘 분말의 물리적 특성
입자 크기
페로실리콘 분말은 일반적으로 미세한 입자 크기로 생산됩니다. 작은 입자 크기로 인해 다양한 응용 분야에서 더 나은 분산 및 혼합이 가능하고 철강 생산 공정에 쉽게 통합될 수 있습니다. 페로 실리콘 분말의 입자 크기는 일반적으로 생산 방법 및 적용 요구 사항에 따라 {{0}.1 ~ 3.0mm(mm) 범위이거나 그보다 더 미세합니다.
녹는 점
페로실리콘은 녹는점이 상대적으로 높아 제강 공정 중 고온에서도 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 1,200~1,400 정도입니다. 융점은 페로 실리콘 합금의 특정 조성에 따라 달라질 수 있습니다.
색상
페로실리콘 분말의 색상은 일반적으로 회색에서 검정색으로 금속성을 반영합니다. 구체적인 색상은 존재하는 불순물과 정확한 조성에 따라 달라질 수 있습니다.
밀도
페로실리콘 분말의 밀도는 실리콘 함량에 영향을 받습니다. 실리콘 함량이 높을수록 일반적으로 밀도가 높아지지만, 실리콘철 분말의 밀도는 일반적으로 약 6.7~7.2g/cm 범위입니다.
페로실리콘 분말의 화학적 성질
구성
페로실리콘 분말은 주로 철과 실리콘으로 구성되어 있으며, 실리콘 함량은 15%~90% 이상입니다. 정확한 구성은 철강 생산 공정의 용도와 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
접종
접종은 생성된 강철의 구조를 제어하기 위해 소량의 페로실리콘을 용융 금속에 도입하는 것을 의미합니다. 이는 주철의 흑연 조각의 크기와 분포를 조절하는 데 도움이 됩니다.
탈산제
철강 생산에서 페로실리콘의 주요 역할 중 하나는 탈산제로서의 역할입니다. 이는 용강의 산소와 반응하여 산화물을 감소시키고 바람직하지 않은 화합물의 형성을 방지합니다.
합금제
페로실리콘은 합금제 역할을 하여 강철의 특성을 향상시킵니다. 최종 철강제품의 강도, 경도, 자기특성을 향상시킵니다.
페로실리콘 분말 제조 공정
연삭으로
표준 공정에서는 액체 페로실리콘이 용광로에서 제거되고, 냉각되고, 분쇄되고, 원하는 정밀도로 분쇄됩니다. 미세하고 거친 분말을 사용할 수 있습니다. 싱크대 및 부유식 플랜트의 첫 번째 단계에서는 더 미세한 것이 선호됩니다. 약간의 작동 시간이 지나면 손실을 보충하고 마모를 교정하기 위해 더 거친 품질이 추가됩니다. 실제 분리 용기는 매우 중요합니다. 바닥에 있는 무거운 싱크제품이 볼밀처럼 페로실리콘을 분쇄할 수 없도록 형성되어야 한다. 많은 경우, 습식 분쇄가 비용이 적게 드는 공정으로 선호됩니다. 그러나 지상 슬러지는 쉽게 운반될 수 없기 때문에 이는 지역적으로 수행됩니다. 고온에서는 부식이 증가하여 분해가 일어나기 때문에 모든 건조는 극도로 주의해서 수행해야 합니다. 이러한 분쇄 공장은 비용이 많이 들고, 최대 용량으로 가동되지 않는 경우가 많습니다. 그러나 이 재료를 경제적으로 처리하려면 특정 규모의 공장을 짓는 것이 더 작은 공장을 짓는 것은 쓸모가 없습니다. Si 함량이 높은(예: 45% 또는 75% Si) 페로실리콘은 테스트에서 나타난 것처럼 분쇄를 어렵게 만드는 특정 인성을 보유하는 15%보다 부서지기 쉽기 때문에 더 쉽게 분쇄할 수 있습니다. 테스트 결과, 연삭 작업은 밀의 마모를 크게 일으키고 비용이 많이 드는 것으로 나타났습니다.
원자화하여
따라서 액체 용융물을 공기나 증기로 원자화하는 새로운 분말 생산 방법이 개발되었습니다. 생성된 입자는 물에 담금질되고, 배수 후에도 분말에는 여전히 약. 10%의 물을 건조하고 선별합니다. 분쇄된 분말과 달리 분무된 분말은 분해되거나 녹슬지 않습니다. 이 공정은 분말야금에 사용되는 금속 분말의 생산과 유사합니다. 제어된 압력에서 상당한 양의 증기 공급을 위한 준비가 이루어져야 합니다. 대략. 페로실리콘 1톤당 2톤의 증기가 사용됩니다. 원자화는 또한 원하는 대로 더 미세하거나 더 거친 입자를 생성합니다. 결정 요인은 증기 압력, 온도 및 페로실리콘 용융물의 조성입니다. 구리 외에 다른 합금이 원자화에 의해 우수한 분말을 생성하는 데 필요한 농도로 용융물에 존재하는 경우 특별한 이점이 있는 것으로 밝혀졌습니다.
강철에 일정량의 실리콘을 첨가하면 강철의 강도, 경도 및 탄성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 구조용강, 공구강, 스프링강, 변압기용 규소강 등을 제련할 때 페로실리콘도 합금제로 사용된다. . 주철 산업에서 접종제 및 구상화제로 사용됩니다.
주철에 일정량의 페로실리콘을 첨가하면 철의 탄화물 형성을 방지하고 흑연의 석출 및 구형화를 촉진할 수 있습니다. 따라서 연성철 생산에 있어서 페로실리콘은 중요한 접종제(흑연 침전을 돕는)이자 공이다. 화학 약품.
합금철 생산 시 환원제로 사용됩니다. 실리콘과 산소 사이의 화학적 친화력이 높을 뿐만 아니라, 높은 실리콘 페로실리콘은 탄소 함량이 매우 낮습니다. 따라서 고규소 규소철(또는 규산 함유 합금)은 철 합금 산업에서 저탄소 철 합금 생산에 일반적으로 사용되는 환원제입니다.
실리콘과 산소 사이의 화학적 친화력이 높을 뿐만 아니라, 높은 실리콘 페로실리콘은 탄소 함량이 매우 낮습니다. 따라서 고규소 규소철(또는 규산 함유 합금)은 철 합금 산업에서 저탄소 철 합금 생산에 일반적으로 사용되는 환원제입니다.
다른 지역에서 사용하십시오. 미세하게 또는 원자화 처리된 페로실리콘 분말은 선광 산업에서 현탁상으로 사용될 수 있습니다.
전극 제조 산업에서 용접봉 코팅으로 사용할 수 있습니다. 고규소 페로실리콘은 화학 산업에서 실리콘과 같은 제품을 만드는데 사용될 수 있습니다.
Ferro Silicon Powder의 일반적인 문제점
인기 탭: 페로 실리콘 분말, 중국 페로 실리콘 분말 제조 업체, 공급 업체, 북극 지역 Ferro Silicon 시장, 시멘트 산업의 Ferro Silicon, Ferro Silicon의 인증, Ferro Silicon 배송, Ferro Silicon 응용 분야, Ferro Silicon Global Market
문의 보내기