실리콘 금속 분말

회사는 완전한 생산 및 가공 시설을 갖추고 있습니다: 냉간 정수압 프레스 기계, 열간 정수압 프레스 기계, 진공 유도 용해로, 진공 소결로, 진공 증류로, 진공 핫 프레스로, 고온 소결로와 같은 생산 장비 , 금속 생산의 종류에 대한 기타 용광로. 냉간 성형기, 진공 가공되지 않은 장비, 선반, 연삭기, 와이어 절단기 및 재료 성형 및 가공을 위한 기타 장비.

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제품 소개

중국의 전문 실리콘 금속 분말 공급업체!

안양밍루이실리콘산업주식회사는 2010년에 설립되어 안양시에 위치하고 있으며 중국 내 합금철의 선도적인 제조업체로 발전해 왔습니다. 주요 제품은 다음과 같습니다: 실리콘 금속, 실리콘 분말, 실리콘 슬래그, 실리콘 연탄, 페로 실리콘, FeSi 접종제, FeSi 연탄, 칼슘 실리콘, 코어드 와이어, FeSiAl 합금, Si-Al-Ba-Ca 합금 등. 중국에서 합금철 및 실리콘 재료에 대한 10년의 경험. 당사의 제품은 주로 한국, 일본, 인도, 베트남, 호주 등으로 수출됩니다.

고급 생산 설비

품질 관리

엄격한 품질관리 시스템을 운영하고 화학성분 검사장치, 기계적 시험장비, 수동 초음파 검출기/수압 시험기/보어 스코프 설비/와전류 시험기/경도 시험기 등 제조 과정에서 다양한 장비와 방법을 적용하고 있습니다. /dimension 측정 및 기타 모든 단계가 완벽하게 수행되었는지 확인할 수 있습니다. 우리는 ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS 및 JIS 사양에 따라 제품을 제공합니다.

가장 경쟁력 있는 가격

완벽한 공급망 관리와 린 생산 시스템을 구축하여 비용을 절감하고 있습니다. 우리는 항상 고효율 대량생산과 과학적 관리를 추구하고 있습니다. 따라서 우리는 최저 가격으로 최고의 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

포괄적인 솔루션

고순도 소재 분야의 풍부한 경험을 바탕으로 고객의 소재 선택, 제품 설계 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 우리는 새로운 재료의 개발 및 테스트를 수행하고 고객에게 기술 컨설팅을 제공하기 위한 독립적인 실험실을 보유하고 있습니다.

실리콘 금속 분말 소개

실리콘 금속 분말은 짙은 갈색의 무정형 분말로 나타나고 냄새가 없으며 주변 조건에서 물에 거의 녹지 않습니다. 그러나 용융된 알칼리 산화물과 질산-불화수소산 혼합물에는 용해됩니다. 열이나 화염에 노출되면 쉽게 연소되며 물로 소화하기 어려울 수 있습니다. 이는 산소 및 기타 원소와 결합하여 지구 지각의 25% 이상을 구성하는 규산염을 형성합니다. 이는 일반적으로 전기 아크로에서 실리카의 탄소 환원 후 정제를 통해 산업 규모로 생산됩니다. 화학적으로 순수하거나 실험실 시약은 실험실 등급 화학 물질을 설명하는 데 자주 사용되는 두 가지 용어입니다. 실험실 등급 화학물질은 허용되는 순도에도 불구하고 ACS 등급, USP 등급 및 FCC 등급과 같은 허용되는 품질 또는 순도 요구 사항을 충족하지 않습니다.

우리의 관련 제품

실리콘 금속 분말

실리콘 금속 분말은 내화물 및 분말 야금 산업의 원료로 사용됩니다. 높은 융점, 우수한 내열성, 높은 저항률 및 높은 항산화 효과를 특징으로 하는 내화 캐스터블, 스토퍼 로드 등 내화물 산업의 기본 원료입니다.

실리콘분말 98.5

실리콘분말 98.5는 가장 중요한 반도체 소재로 컴퓨터, 마이크로웨이브 통신, 광섬유 통신, 태양광 발전 등에 널리 사용된다. 과학자들은 현 시대를 실리콘 시대라고 부른다.

실리콘 분말 HS 코드

실리카흄은 실리콘으로 구성된 분말로 다양한 첨단 제품 제조에 흔히 사용됩니다. 광범위한 용도로 인해 실리카흄의 국제 무역이 점점 더 중요해지고 있습니다.

고순도 실리콘 금속 분말

과학과 기술의 급속한 발전과 함께 새로운 소재가 끊임없이 등장하여 인류가 직면한 많은 문제를 해결하고 있습니다. 이들 소재 중 고순도 실리콘 금속분말은 그 독특한 특성과 폭넓은 활용범위가 눈에 띄며 오늘날 많은 관심의 대상이 되고 있습니다.

실리콘 금속 분말 325 메쉬

실리콘 금속 분말 325 메쉬는 금속 실리콘 분말의 일반적인 메쉬 크기입니다. 산업계에서는 일반적으로 메쉬 크기를 사용하여 고체 입자의 크기를 나타냅니다. 이는 금속 실리콘 분말의 제조 및 사용에 중요한 영향을 미칩니다.

실리콘 슬래그 50

실리콘 함량은 45%~95%이고 나머지는 C, S, P, Al, SiO2, Fe, Ca 등입니다. 실리콘 슬래그는 순도 실리콘 금속보다 훨씬 저렴하며 많은 산업 용도를 가지고 있습니다.

실리콘 슬래그 60

실리콘 슬래그는 산업 생산 과정에서 발생하는 폐기물로, 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 널리 사용되어 왔습니다. 실리콘 함량은 45%~95%이고 나머지는 C, S, P, Al, SiO2, Fe, Ca 등입니다. 실리콘 슬래그는 순도 실리콘 금속보다 훨씬 저렴하며 많은 산업 용도를 가지고 있습니다.

실리콘 슬래그 철

실리콘 슬래그철에 관해 이야기할 때, 우리는 페로실리콘 합금 생산 과정에서 발생하는 고형 폐기물을 말합니다. 복잡한 구성과 독특한 특성으로 인해 실리콘 슬래그 철은 재활용 가능성이 큰 귀중한 자원입니다.

실리콘 슬래그 65

실리콘 슬래그 65 제조업체는 실리콘 슬래그가 주로 규산염, 실리카 및 기타 성분으로 구성되어 있다고 소개합니다. 실리콘 기반 소재의 제조 과정에서 생산됩니다. 실리콘 기반 재료에는 포틀랜드 시멘트 및 리튬 규산염 배터리가 포함됩니다.

금속실리콘 분말의 특성 및 특성

금속 실리콘 분말의 영역은 다양한 특성과 특성으로 장식되어 다양한 산업 분야에서 매우 탐나는 제품입니다. 무엇보다도 탁월한 열 전도성을 갖고 있어 효율적인 열 방출이 필요한 응용 분야에 이상적인 후보입니다. 또한, 비교할 수 없는 화학적 안정성을 보여줌으로써 다양한 환경에서 부식에 대한 내구성과 불침투성을 보장합니다. 이 분말은 또한 높은 융점, 낮은 밀도 및 칭찬할만한 전기 전도성으로 유명하여 수많은 전자 부품 및 장치에 사용하기에 적합한 경쟁자입니다. 또한, 미세한 입자 크기로 인해 다양한 소재와 원활하게 결합되어 최종 제품의 성능과 기능성을 향상시킬 수 있습니다.

금속 실리콘 분말 사용

공업용 실리콘 분말은 제품의 내열성, 내마모성 및 내산화성을 향상시키기 위해 내화물 및 분말 야금 산업에서 널리 사용됩니다. 해당 제품은 제강 용광로, 가마 및 가마 가구에 널리 사용됩니다.
유기 규소 화학 산업에서 공업용 규소 분말은 규소 단량체, 실리콘 오일, 실리콘 고무 방부제 생산과 같은 유기 규소 중합체 합성의 기본 원료로 이를 통해 제품의 고온 저항성, 전기 절연성 및 내식성을 향상시킵니다. 특성, 부식 방지, 방수 등.
산업용 실리콘 분말은 단결정 실리콘으로 유입되며, 가공된 실리콘 웨이퍼는 첨단 기술 분야에서 널리 사용되며 집적 회로 및 전자 부품에 없어서는 안 될 원료입니다.
야금 주조 산업에서는 공업용 실리콘 분말을 비철 합금 첨가제 및 실리콘강 합금제로 사용하여 강철의 경화성을 향상시킵니다. 산업용 실리콘 분말은 특정 금속, 새로운 세라믹 합금 등에 대한 환원제로도 사용할 수 있습니다.

실리콘 금속의 제조 공정

분말 준비
탄화규소(SiC)는 규소와 탄소의 화합물로, 화학식은 SiC입니다. 탄화규소를 생산하는 가장 간단한 제조 공정은 Acheson 흑연 전기 저항로에서 1600도(2910도 F)에서 2500도(4530도 F) 사이의 고온에서 규사와 탄소를 결합하는 것입니다. 유기 물질에서 과잉 탄소를 가열하면 미세한 실리콘 입자가 탄화규소(SiC)로 변환될 수 있습니다. 실리콘 금속 및 페로실리콘 합금 생산의 부산물인 실리카 흄도 흑연과 함께 1500도(2730F)에서 가열하여 SiC로 변환할 수 있습니다. Acheson 용광로에서 형성된 물질의 순도는 다양합니다. 탄화규소 "돌"과 입자는 분쇄를 통해 미세한 분말로 변한 다음 할로겐으로 정제됩니다.

반죽
그런 다음 미세 입자(서브 마이크론) 분말을 비산화물 소결 보조제(결합제)와 균질하게 혼합하여 페이스트를 형성합니다. 유기실리콘 바인더를 포함하는 다양한 바인더가 사용될 수 있다.

형상 성형
생성된 페이스트형 혼합물은 압출 또는 냉간 등방압 성형에 의해 압축 및 성형될 수 있습니다. 압출은 페이스트 상태의 혼합물을 개구부가 있는 다이에 밀어 넣는 것으로 구성됩니다. 탄화 규소 튜브는 압출을 통해 생산됩니다. 돌출 방향의 속성은 다른 방향의 속성과 다릅니다. 냉간 정수압 압축은 실온에서 수행되는 분말 압축 방법으로, 압축된 부품을 둘러싸는 액체 매질을 통해 여러 방향에서 압력을 가하는 작업이 포함됩니다. 가압된 액체 매질에 담긴 유연한 금형이 사용됩니다. 균일한 이방성 구조를 갖는 재료는 등방성 프레싱 방법을 사용하여 준비됩니다. 탄화규소 플레이트 및 블록을 생산하는 데 사용되는 재료는 냉간 등압 성형으로 제조됩니다.

컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공
CNC 가공은 플레이트 표면을 가공하거나 원통형 블록의 공정 및 서비스 측면에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 친환경 소재는 기계적 강도가 매우 낮기 때문에 여기에는 특별한 주의가 필요합니다. 고유한 고정 장치를 사용하여 특정 가공 매개변수에 따라 부품을 회전, 밀링 및 드릴링합니다.

소결
성형 단계 이후, 재료는 최대 2300도(4170도 F)의 불활성 분위기에서 소결됩니다. 소결 공정 중, 보다 정확하게는 약 1900도(3450도 F)에서 2150도(3900도 F) 사이에서 제품은 약 20% 정도 등방적으로 수축됩니다. 블록 높이, 직경 및 구멍 직경은 모두 약 20% 정도 줄어듭니다. 튜브 직경, 벽 두께 및 길이도 줄어듭니다.

래핑 또는 연삭
필요한 경우 소결된 탄화규소 부품은 매우 값비싼 정밀 다이아몬드 연삭 또는 래핑 기술을 사용하여 정밀한 공차로 가공될 수 있습니다.

품질 검사
완성된 실리콘 카바이드 부품은 일련의 치수 검사, 테스트 및 검사(누출 감지, 균열 감지, 압력 테스트 등)를 거칩니다. 각 생산 배치 후에 기계적 특성을 주의 깊게 확인하고 모니터링합니다.

실리콘 금속 분말의 장점은 무엇입니까?

금속실리콘분말은 금속실리콘을 분쇄하여 만든 분말이다. 좋은 금속규소분말은 입자크기가 균일하여 사용시 매우 효과적입니다. 금속 실리콘은 합금철 제련에 사용됩니다. 그렇다면 질문은 왜 금속 실리콘 분말을 사용해야 하는가입니다. 실제로, 실리콘 금속 분말은 천연 금속 실리콘 블록에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 그러나 많은 사람들은 금속 실리콘 분말이 합금철 제련에 어떤 장점이 있는지 잘 모릅니다.

탈산
실리콘 금속 분말에는 일정량의 실리콘 원소가 포함되어 있어 산소와의 친화성 상호 작용을 통해 이산화규소를 생성할 수 있습니다. 또한 탈산을 하면서 제련 중 반응능력을 감소시켜 보다 안전한 탈산을 가능하게 합니다.

실리콘 산업에 적용
금속 실리콘 분말은 실리콘 폴리머 합성에 참여할 수 있습니다. 금속 실리콘 분말을 통해 고품질의 실리콘 모노머, 실리콘 고무, 실리콘 오일 등의 제품을 생산할 수 있습니다.

고온 저항
실리콘 금속 분말은 내화물 생산 및 분말 야금 산업에 사용될 수 있습니다. 제련 중에 금속 규소 분말을 첨가하면 철강 산업에서 일반적으로 요구되는 제품의 고온 저항을 빠르게 향상시킬 수 있습니다.

내마모성
일부 내마모성 주물 생산 시 금속 실리콘 분말을 첨가하면 주물의 내마모성을 향상시킬 수도 있습니다. 금속 실리콘 분말을 사용하면 주물의 수명과 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

금속 주조 산업에 적용
실리콘 금속 분말은 금속 주조 산업에서도 널리 사용되었습니다. 제강시 금속규소분말은 탈산제, 합금첨가제 등으로 사용될 수 있으며 그 효과는 매우 크다. 동시에, 금속 실리콘 분말은 주물 생산에도 사용될 수 있습니다.

제조업체가 실리콘을 생산하는 방법

환원과정
환원 공정에서는 실리카와 코크스를 고온으로 가열하기 위해 수중 전기로를 사용합니다. 이 방법은 산소가 제거되고, 탄소가 대체되고, 실리콘이 형성되는 반응을 촉발합니다. 환원 공정은 뚜껑을 제 위치에 놓기 전에 원료를 용광로에 넣는 것으로 시작됩니다. 전류가 뚜껑의 전극을 통과하면서 아크를 형성하면서 재료를 녹이는 열이 발생합니다. 결과적으로, 모래와 탄소의 반응은 규소와 일산화탄소를 형성합니다. 다음으로, 용탕을 산소와 공기로 처리하여 칼슘과 알루미늄 불순물을 감소시킵니다.

냉각 및 분쇄
슬래그라고 불리는 산화된 물질을 대형 주철 트레이에 붓고 냉각시킵니다. 냉각 공정이 완료되면 실리콘 금속을 트럭에 버려 보관을 위해 분해합니다. 또한 고객 사양에 따라 금속 크기를 줄이기 위해 조 또는 콘 크러셔가 사용됩니다.

포장
대부분의 경우 금속규소는 나무 상자나 큰 자루에 포장됩니다. 또한 재료가 분말 형태인 경우 제조업체는 이를 플라스틱 통, 종이 봉지 및 강철 드럼에 포장합니다.

금속 실리콘 분말 생산 중 품질 관리 조치

품질 관리 조치는 금속 실리콘 분말의 일관되고 안정적인 생산을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 생산 공정 전반에 걸쳐 분말의 물리적, 화학적, 야금학적 특성을 꼼꼼하게 모니터링하고 평가하기 위해 다양한 품질 관리 기술이 구현됩니다. 이러한 조치에는 원자재, 중간 제품 및 최종 금속 실리콘 분말에 대한 엄격한 테스트, 분석 및 검사가 포함됩니다. 엄격한 품질 관리 조치를 취함으로써 모든 편차나 결함을 신속하게 식별하고 수정함으로써 생산된 금속 실리콘 분말이 필요한 표준 및 사양을 준수하도록 보장합니다.

실리콘 금속 분말의 일반적인 문제

Q: 실리콘 금속 분말의 용도는 무엇입니까?

A: 금속규소 분말의 사용에는 주로 다음과 같은 측면이 있습니다.
공업용 실리콘 분말은 제품의 내열성, 내마모성 및 내산화성을 향상시키기 위해 내화물, 분말 야금 산업에서 널리 사용됩니다. 해당 제품은 제강 용광로, 가마 및 용광로에 널리 사용됩니다.
실리콘 화학 산업에서 공업용 실리콘 분말은 실리콘 단량체, 실리콘 오일, 실리콘 고무 방부제 생산과 같은 실리콘 고분자 합성의 기본 원료로 고온 저항, 전기 절연성, 부식성을 향상시킵니다. 저항, 내식성, 방수 및 제품의 기타 특성.
산업용 실리콘 분말은 단결정 실리콘을 끌어당겨 만들어지며, 가공된 실리콘 웨이퍼는 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다. 집적 회로 및 전자 부품의 필수 원료입니다.
야금 주조 산업, 비철 합금 첨가제로서의 산업용 실리콘 분말, 강철의 경화성을 향상시키기 위한 실리콘 강철 합금 제제. 산업용 실리콘 분말은 일부 금속, 새로운 세라믹 합금 등에 대한 환원제로도 사용할 수 있습니다.

Q: 실리콘은 금속인가요, 비금속인가요?

A: 실리콘은 금속도 아니고 비금속도 아닙니다. 그것은 둘 사이 어딘가에 있는 원소인 준금속입니다. 준금속의 범주는 무엇이 적합한지에 대한 명확한 정의가 없는 회색 영역에 속하지만, 준금속은 일반적으로 금속과 비금속의 특성을 모두 갖습니다. 금속처럼 보이지만 전기를 중간 정도만 잘 전도합니다. 실리콘은 반도체이므로 전기를 전도합니다. 그러나 일반적인 금속과 달리 실리콘은 온도가 높아질수록 전기 전도성이 좋아집니다(금속은 온도가 높아질수록 전도성이 나빠집니다).

Q: 메탈실리콘은 어떻게 생산되나요?

A: 금속 규소를 정제하거나 제련하는 데 투입되는 원료는 석영 모래와 코크스(탄소)입니다. 고온 정제(실리콘의 융점은 화씨 2570도) 공정은 에너지 집약적입니다. 생산된 실리콘 금속 1톤당 약 13,000킬로와트시가 필요합니다. 주요 생산자는 석영 광산과 저비용 에너지에 직접 접근할 수 있습니다.

Q: 금속실리콘은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 반도체 및 태양광 산업을 위한 다결정 실리콘을 제조하려면 금속 실리콘 생산량의 25~30%가 필요합니다.
실리콘 금속의 45~55%는 알루미늄 합금 또는 자동차 및 운송 부문을 위한 가볍고 강한 금속 합금인 "실루민"을 만드는 데 사용되는 야금 등급 실리콘을 위해 정제됩니다.
금속 실리콘의 25~30%만이 습식 야금 공정을 통해 더욱 정제되어 실리콘 고무 및 실란용 화학 등급 실리콘 금속을 만듭니다.

Q: 실리콘메탈이란 무엇인가요?

A: 결정질 실리콘 또는 공업용 실리콘으로도 알려진 실리콘 메탈은 주로 비철계 합금의 첨가제로 사용됩니다. 실리콘 메탈은 전기로에서 석영과 코크스를 용융시켜 만든 제품입니다. 규소 원소의 함량은 약 98%입니다. 남은 불순물은 철, 알루미늄, 칼슘 등입니다. 규소 금속의 철, 알루미늄, 칼슘 함량에 따라 규소 금속은 553,441, 3303, 2202, 1101로 나눌 수 있습니다. 그리고 다른 다른 브랜드.

Q: 산업용 실리콘은 어떻게 만들어지나요?

A: 실리콘을 생산하는 기본 공정은 수십 년 동안 변하지 않았습니다. 석영 또는 자갈(SiO2)을 탄소원과 혼합하고 수중 아크로에서 과열합니다. 혼합물이 가열됨에 따라 탄소는 석영의 산소와 반응하여 CO 가스를 형성하여 석영을 용융된 형태의 99% 실리콘으로 감소시킵니다.

Q: 실리콘 산업의 용도는 무엇입니까?

A: 반도체는 개인용 컴퓨터, 텔레비전, 스마트폰, 디지털 카메라, IC 카드 등 우리에게 친숙한 가전제품에 널리 사용됩니다. 반도체에 가장 많이 사용되는 재료는 실리콘(화학 기호=Si)입니다.

Q: 산업용 실리콘은 안전한가요?

A: 의료용, 전기용, 요리용, 기타 용도로 사용됩니다. 실리콘은 화학적으로 안정한 것으로 간주되기 때문에 전문가들은 사용하기에 안전하고 독성이 없을 가능성이 높다고 말합니다. 이로 인해 실리콘은 예를 들어 가슴이나 엉덩이와 같은 신체 부위의 크기를 늘리기 위해 미용 및 수술용 임플란트에 널리 사용됩니다.

Q: 의료용 실리콘과 산업용 실리콘의 차이점은 무엇인가요?

답변: 산업용 등급 실리콘은 일반적으로 의료용 또는 식품 등급 실리콘보다 순도가 낮은 원료로 만들어집니다. 이로 인해 의료용 임플란트와 같이 순도가 중요한 응용 분야에 사용하기에는 적합하지 않지만 가격이 저렴하고 유연성이 향상됩니다.

Q: 실리콘과 실리콘의 차이점은 무엇인가요?

A: 실리콘은 천연 화학 원소이고, 실리콘은 인공 제품입니다. 이 단어는 종종 같은 의미로 사용되지만 중요한 차이점이 있습니다. 실리콘은 천연이지만 실리콘은 실리콘에서 추출한 인공 폴리머입니다. 실리콘과 실리콘의 적용에도 차이가 있습니다.

Q: 실리콘은 금속인가요, 고무인가요?

답변: 폴리실록산이라고도 알려진 실리콘은 일반적으로 액체이거나 유연한 고무 같은 플라스틱인 인공 폴리머 계열입니다. 폴리머는 실리콘에 부착된 유기 측기와 함께 실리콘과 산소 원자의 무기 사슬을 가지고 있습니다.

Q: 실리콘 수요가 높은 이유는 무엇입니까?

A: 글로벌 실리콘 금속 시장은 전자 장치, 태양광 패널, 알루미늄 생산에 대한 수요 증가로 인해 향후 몇 년 동안 상당한 속도로 성장할 것으로 예상됩니다. 실리콘 금속은 전자, 태양 에너지, 알루미늄 생산을 포함한 여러 산업에서 사용되는 중요한 원자재입니다.

Q: 결정질 실리콘은 무엇으로 만들어지나요?

A: 결정질 실리콘(c-Si) 셀은 단결정 또는 블록에서 절단된 160~240μm 두께의 얇은 실리콘 조각(웨이퍼)에서 얻습니다. 생산되는 결정질 셀의 유형은 실리콘 웨이퍼 제조 공정에 따라 다릅니다. 결정질 셀의 주요 유형은 다음과 같습니다. 단결정.

Q: 결정질 실리콘이란 무엇입니까?

A: 결정질 실리콘 또는 (c-Si)은 실리콘의 결정질 형태로, 다결정 실리콘(폴리-Si, 작은 결정으로 구성됨) 또는 단결정 실리콘(단결정 실리콘, 연속 결정)입니다. 결정질 실리콘은 태양전지 생산을 위한 광전지 기술에 사용되는 주요 반도체 재료입니다. 이 전지는 햇빛으로부터 태양 에너지를 생성하기 위한 광전지 시스템의 일부로 태양 전지판으로 조립됩니다.
전자제품에서 결정질 실리콘은 일반적으로 실리콘의 단결정 형태이며 마이크로칩 생산에 사용됩니다. 이 실리콘에는 태양전지에 필요한 불순물 수준보다 훨씬 낮은 불순물 수준이 포함되어 있습니다. 반도체 등급 실리콘 생산에는 초순수 폴리실리콘을 생산하기 위한 화학적 정제와 단결정 실리콘 성장을 위한 재결정 공정이 포함됩니다. 원통형 부울은 추가 처리를 위해 웨이퍼로 절단됩니다.
결정질 실리콘으로 만들어진 태양전지는 1950년대에 개발되어 현재까지 가장 일반적인 유형으로 남아 있기 때문에 종종 기존, 전통 또는 1세대 태양전지라고 불립니다. 160~190μm 두께의 태양광 웨이퍼(태양광 등급 실리콘 벌크 조각)로 생산되기 때문에 웨이퍼 기반 태양전지라고도 합니다.
c-Si로 만든 태양 전지는 단일 접합 전지이며 일반적으로 CdTe, CIGS 및 비정질 실리콘(a-Si)이 가장 중요한 2세대 박막 태양 전지인 경쟁 기술보다 더 효율적입니다. . 비정질 실리콘은 실리콘의 동소체 변형이며, 비정질은 비결정 형태를 설명하기 위해 "형태가 없음"을 의미합니다.

Q: 실리콘은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 고순도 실리콘 금속은 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 화학 산업에서는 태양광 전지와 전자 반도체에 사용되는 실리콘 웨이퍼뿐만 아니라 실리콘 화합물을 생산하는 데 사용됩니다. 그리고 알루미늄 제조업체는 이를 사용하여 이미 유용한 알루미늄 특성을 개선합니다. 알루미늄과 함께 사용하면 실리콘의 주조성, 경도 및 강도가 향상됩니다. 게다가, 알루미늄 수요는 선진국과 개발도상국 모두의 경제 활동을 반영하여 최근 몇 년 동안 꾸준히 증가하고 있습니다. 더 가볍고 더 경제적인 재료에 대한 요구로 인해 알루미늄 제조업체의 금속 실리콘 소비가 증가했습니다.

Q: 실리콘은 왜 사용되나요?

A: ‍실리콘은 매우 특별한 특성을 지닌 원소이기 때문에 전자 기기에 사용됩니다. 가장 중요한 특성 중 하나는 반도체라는 것입니다. 이는 어떤 조건에서는 전기를 전도하고 다른 조건에서는 절연체 역할을 한다는 것을 의미합니다. 실리콘의 전기적 특성은 도핑이라는 과정을 통해 수정될 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 실리콘은 전기 신호를 증폭하는 트랜지스터를 만드는 데 이상적인 재료입니다. 실리콘의 특성이 전자 장치에 이상적인 유일한 이유는 아닙니다. 실리콘은 지구상에도 풍부한 원소입니다. 이는 지각에서 가장 흔한 요소이기도 합니다. Si가 풍부하기 때문에 매우 저렴하고 매력적입니다. 실리콘이 메모리 칩, 컴퓨터 프로세서, 트랜지스터 및 기타 모든 전자 제품의 기초가 된 이유는 당연합니다.

Q: 전자 장치에 사용되는 다른 요소는 무엇입니까?

A: ‍실리콘은 전자 기기에 사용되는 유일한 요소가 아닙니다. 오늘날 일부 응용 분야에서는 질화갈륨(GaN)과 같은 보다 특수화된 다른 반도체를 사용합니다. GaN의 전자는 매우 빠르게 움직이며 결합이 매우 단단합니다. 이를 통해 더 높은 전압에서 작동할 수 있으며 무선 애플리케이션용 고속 고전력 트랜지스터에 더욱 매력적입니다. 그럼에도 불구하고 실리콘은 여전히 최고의 자리를 차지하고 있습니다. 엔지니어들은 불가능해 보일 때에도 실리콘 장치를 계속 개선할 수 있는 방법을 항상 찾아왔으므로 매년 실리콘 사용의 이점이 커지는 것 같습니다.

Q: 페로실리콘 합금은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 페로실리콘은 실리콘, 내식성 및 내열성 실리콘 철 합금, 전동기 및 변압기 코어용 실리콘강 제조에도 사용됩니다. 주철 제조 시 흑연화를 촉진하기 위해 철을 접종하는 데 페로실리콘이 사용됩니다.

Q: 실리콘 파우더는 어떤 용도로 사용되나요?

A: 마모, 온도 및 산화에 저항하기 때문에 철 제련 공정이나 진흙 물 대포의 라이닝으로 사용할 수 있습니다. 위에 나열된 많은 응용 분야 외에도 실리콘 분말은 의약품 제조, 식품 및 음료 제조, 생물의학 응용 분야에도 사용될 수 있습니다.

Q: 실리콘은 단단한가요, 아니면 부드러운가요?

A: 순수한 금속이나 이온염에 비해 실리콘과 같은 공유결합 고체는 고온을 제외하고는 전위가 이동하지 않기 때문에 단단하고 부서지기 쉽습니다. 이러한 거동에 대한 만족스러운 설명은 재료 및 구조의 역학에 대한 중요성에도 불구하고 부족했습니다.