페로실리콘으로 생산원가를 절감하는 방법은 무엇입니까?

페로실리콘은 생산 과정에서 많은 전력과 폐기물을 소모하는 매우 중요한 합금철 제품입니다. 따라서 많은 허난성 페로실리콘 제조업체들은 허난성 페로실리콘 생산에서 에너지 절약 목적을 달성하기 위한 다양한 방법을 찾으려고 노력하고 있습니다. 그러나 페로실리콘 생산 시 원료 제련로의 조건이 다르기 때문에 효과는 안정적이지 않지만 여전히 좋은 방법을 찾을 수 있습니다. 페로실리콘 생산원가를 절감합니다. 다음으로 페로실리콘 생산 원료부터 페로실리콘 생산원가를 절감할 수 있는 방법을 분석해 드리겠습니다.
1. 환원제 입자 크기 조정 : 강도와 수분의 차이로 인해 분쇄 후 환원제의 평균 입자 크기가 변경됩니다. 강도와 습윤 중량이 낮은 환원제는 분쇄 후 분말이 많아지고 평균 입자 크기가 작아집니다. 강도가 좋은 기계식 코크스의 파쇄 입자 크기는 8-20mm인 반면, 강도가 약한 블루 카본의 파쇄 입자 크기는 10-30mm입니다. 고수분 코크스의 파쇄 입자 크기는 1-2mm만큼 적절하게 증가할 수 있습니다.
2. 광석 입자 크기 조정: 실리카의 다양한 물리적 특성에 따라 Zigui 광석은 강도가 더 좋고 융점이 더 높습니다. 환원 반응을 촉진하기 위해 입자 크기를 40-90 mm로 제어하고, 이어서 허촨 광석과 강진 광석을 사용하며, 투입물의 투자율과 환원 반응을 고려하여 입자 크기를 50-100 mm로 맞춤화했으며, 낮은 녹는 점.
3. 환원제의 합리적인 매칭 : 환원제의 다양한 물리적, 화학적 특성에 따라 블루 카본의 비저항은 코크스보다 우수하고 안정적인 탄소와 코크스의 강도는 블루 카본보다 우수하여 향상시킬 수 있습니다. 용광로 조건. 경제 및 기술 지표를 개선하기 위해 블루 카본 비율이 약 40%일 때 용해로 조건이 변경됩니다.
페로실리콘을 생산하는 원료에 따르면, 생산 전 원료를 추가로 전처리하면 제련 시 페로실리콘 생산 부담을 줄일 수 있어 페로실리콘 생산비 절감이라는 목적을 달성할 수 있습니다!